Суштина избора материјала за пластичне зупчанике је усклађивање са захтевима оптерећења, температуре и отпорности на хабање сценарија примене. Они су углавном подељени у три категорије: пластика опште-опште намене, пластика за инжењеринг и пластика за високе{2}}специјалне температуре. Пластичне масе-опште намене као што су најлон (ПА) и полипропилен (ПП) су ниске-и лако се обликују, али су њихова чврстоћа и отпорност на хабање генерално просечне. Погодни су за апликације са малим{7}}оптерећењем, кратког-века, као што су зупчаници за играчке и зупчаници помоћног мењача у једноставним кућним апаратима. Инжењерске пластике као што су полиоксиметилен (ПОМ), поликарбонат (ПЦ) и АБС смола имају високу чврстоћу, супериорну отпорност на хабање и температурну отпорност. Они су главни материјали за пластичне зупчанике и погодни су за конвенционалне сценарије преноса који захтевају дуговечност и стабилност, као што су штампачи, аутомобилски ентеријери и основни преносни зупчаници у кућним апаратима. Високо{12}}специјалне пластике као што су полиетеретеркетон (ПЕЕК), полифенилен сулфид (ППС) и полиимид (ПИ) имају високу чврстоћу и отпорност на високе температуре, способне да издрже средња до велика оптерећења и оштра окружења. Међутим, они су скупи и тешки за обраду, што их чини погодним за апликације са посебним захтевима, као што су компоненте аутомобилских мотора, индустријска опрема и медицинска опрема.
Кораци пројектовања пластичних зупчаника укључују: разумевање радног задатка и услова околине воза; израда идејне шеме и дефинисање главних параметара зубаца зупчаника; извођење пројектних прорачуна за параметре воза; избор нивоа прецизности пластичног зупчаника; извођење прорачуна како би се избегло подрезивање корена и оштрење врха; подешавање централног растојања како би се испунили минимални захтеви за зазор; провера контактног односа воза; процена{0}}носивости воза; креирање табеле параметара зупчаника; и коначно, цртање цртежа производа зупчаника према ДФМ смерницама за дизајн делова за бризгање.
Кључна разматрања при дизајну пластичних зупчастих конструкција укључују уједначену дебљину зида, избегавање оштрих углова, одговарајуће подешавање ребара за ојачање и дизајн структуре прирубнице{0}}главчине. Генерално, дебљина зида пластичних делова се контролише на око 3 мм. Опсег варијације за дебљину зида треба да буде мањи од 25% за материјале са малим-скупљањем и мањи од 15% за материјале са високим{7}}скупљањем. Треба избегавати оштре углове на споју два зида; треба обезбедити заобљене углове. Величина заобљеног угла је обично 0,25-0,75 пута дебљине зида, али пожељно је већа од 0,5 мм. Ребра за ојачање повећавају крутост зупчаника. Њихова висина је обично 2,5-3 пута дебљине зида, а њихова дебљина је 0,5-0,75 пута дебљине главног зида. Размак између ребара треба да буде већи од двоструке дебљине главног зида. Када зупчаник има структуру налик на плочу са дебљином већом од 4,5 мм, треба да буде пројектован као структура мреже и прирубница-главчина. Дебљина прирубнице и мреже треба да буде 1,25-3 пута већа од дебљине зуба. Дебљина мреже може бити нешто већа од дебљине ивице и треба пазити да се не избуше рупе у мрежи.
Дизајн калупа за пластичне зупчанике треба да узме у обзир неколико кључних тачака како би се осигурала тачност калупа. Шупљина и језгро треба да буду прецизно позиционирани помоћу цилиндричних конусних уметака. Капија треба да буде тачкаста капија, постављена близу центра зупчаника. Коришћење непарног броја капија (3, 5, 7, итд.) може побољшати коаксијалност. Игле за избацивање треба да буду равномерно распоређене током избацивања. За подручја лежишта, препоручује се избацивање равне потисне цеви. Поред тога, потребно је подесити одговарајући угао промаја, правилно поставити вентилационе отворе на месту коначног пуњења смолом и контролисати број шупљина, обично 1, 2 или 4 шупљине. Превише шупљина може довести до одступања у тачности.
Што се тиче тачности, због утицаја различитих фактора као што су скупљање материјала и процес бризгања, тачност пластичних зупчаника-изливених убризгавањем је релативно ниска, генерално на или испод степена 9-10 националног стандарда, док је тачност пластичних зупчаника резаних у облику хобинга за национални стандард 7 или испод 7. Референтни стандарди укључују АГМА ПТ (Пластиц Геар Тоотх Профиле) стандард који је увео АНСИ/АГМА 1106-А97.
